氣動(dòng)執行器檢驗方法介紹
Updated：2017-10-25
有需求，就會(huì )有發(fā)展。氣動(dòng)閥門(mén)現在在各行業(yè)中應用越來(lái)越廣泛，氣動(dòng)執行器的技術(shù)也在越來(lái)越好，國產(chǎn)氣動(dòng)執行器與進(jìn)口氣動(dòng)執行器的差距也越來(lái)越小，種類(lèi)也越來(lái)越多。小編為您介紹氣動(dòng)執行器的15種檢驗方法，供您參考。 1.非線(xiàn)性偏差測試：輸入控制氣信號0.02Mpa(0%)，然后逐漸增加輸入信號直至0.10Mpa(100%)，再將信號降至為0.02Mpa(0%)，使執行機構走玩全行程，并記錄下每增減0.008Mpa信號壓力對應的行程值，其實(shí)際壓力━行程關(guān)系與理論值之間的非線(xiàn)性偏差要≤1%;
2.正反行程變差測試：與非線(xiàn)性偏差測試方法相同，實(shí)際正反壓力━行程關(guān)系中，同一氣壓值下的氣缸活塞正反行程值的較大差值要≤1%;
氣動(dòng)執行器 B-系列
3.靈敏度測試：分別在信號壓力0.03.0.06.0.09Mpa的行程處，增加和降低氣壓，測試在氣缸活塞桿開(kāi)始移動(dòng)0.1mm時(shí)所需要的信號壓力變化值，其較大變化要≤0.2%;4.活塞氣缸的密封性測試：將0.5 Mpa的壓力接入氣缸的任一氣室中，然后切斷氣源，在分10鐘內，氣缸內壓力的下降值不應超過(guò)0.01 Mpa;
5.將氣動(dòng)執行器固定于校驗臺上，分別接好氣源.控制氣源和位移檢測連桿;將校驗臺上儀表調校準確;
6.機械零點(diǎn)校準：輸入4mA電流信號(0%)，控制氣信號應為0.02Mpa，此時(shí)氣缸活塞行程應為零;如果不為零，可通過(guò)調整調零螺桿上的螺帽調整零點(diǎn)(零點(diǎn)高了緊螺帽);零點(diǎn)和量程需要反復調整;零點(diǎn)誤差要≤1%;
7.機械滿(mǎn)量程校準：輸入20mA電流信號(100%)，控制氣信號應為0.10Mpa，此時(shí)氣缸活塞行程應為上限值;如果不為上限值，可通過(guò)調整量程拉簧的松緊來(lái)調整量程(量程小了松拉簧，量程大了緊拉簧);零點(diǎn)和量程需要反復調整;滿(mǎn)量程誤差要≤1%;
8.位置
變送器電氣滿(mǎn)量程檢測：輸入20mA電流信號(0.1 Mpa)，此時(shí)可調整變送器內調量程電位器使輸出電流為20mA;電氣滿(mǎn)量程誤差應≤1%;
9.位置反饋電流全行程偏差校準：輸入4mA電流(0%)，然后逐漸增加輸入信號8mA電流(25%).12mA電流(50%).16mA電流(75%).20mA電流(100%)，考慮到直線(xiàn)位移轉換成角度變化的非線(xiàn)性誤差，0%.50%.100%點(diǎn)反饋電流誤差應≤1%，25%.75%點(diǎn)反饋電流誤差應≤2%;
10.位置反饋電流正反行程變差測試：同氣缸正活塞反行程變差測試方法相同，實(shí)際正反位置反饋電流━行程關(guān)系中，同一反饋電流值下的氣缸活塞正反行程值的較大差值要≤1%;11.機械量程中點(diǎn)定位：零點(diǎn)和量程調準后，輸入12mA電流信號(50%， 0.06Mpa)，調整位置變送器連接桿的位置，使其在該點(diǎn)要保持與水平面垂直;
12.全行程偏差校準：輸入控制氣信號0.02Mpa(0%)，然后逐漸增加輸入信號0.036 Mpa(20%).0.052 Mpa(20%).0.068 Mpa(60%).0.084 Mpa(80%).0.1 Mpa(100%)，使氣缸活塞走玩全行程，各點(diǎn)偏差均要≤1.5%;
13.位置變送器電氣零點(diǎn)檢測：打開(kāi)位置變送器上蓋，接好電線(xiàn);輸入12mA電流信號(0.06 Mpa)，此時(shí)調整變送器內圓形偏心輪，使其上面的黑線(xiàn)與線(xiàn)路板上面的白線(xiàn)對齊;然后再輸入4mA電流(0.02 Mpa)，此時(shí)可調整變送器內調零電位器使輸出電流為4mA;電氣零點(diǎn)誤差應≤1%;
14.作好校驗記錄，按校驗記錄表上的內容逐項認真填寫(xiě)，檢驗人員必須簽字;
15.上述各項測試做完合格后，應將位置變送器內接線(xiàn)端子插好，擰緊后蓋，然后將閥門(mén)定位器氣源入口用塑料堵頭堵好;
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